CDKA CNC CONTROMAR HIDRÁLICO Full-Hommer, CTK CNC Forgente totalmente hidráulico, martillo del delantero, mantenimiento para el fabricante y proveedor de martillo de forjado totalmente hidráulico en China

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Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.

SOBRE NOSOTROS

Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd. (anteriormente Hai'an Baixie Forging Hammer Co., Ltd.) está ubicada en la zona de desarrollo económico de Jiangsu Hai'an en el ala norte del delta del río Yangtze con vitalidad en China, y está ubicada en la salida Hai'an de la autopista Shenhai en el este de China. Es una empresa de martillos de forja CNC que integra investigación científica, producción y ventas.

Ponerse al día con la tecnología avanzada del mundo y expandir el futuro de la industria de la forja "es el propósito de desarrollo de Baixie. La compañía ha reunido a ingenieros superiores, estudiantes de maestría y técnicos de ingeniería que están comprometidos con el desarrollo de la industria de la forja en China y han estado involucrados en la investigación de martillos de forja y el desarrollo de productos durante muchos años, y ha establecido una amplia relación de cooperación con famosas instituciones de investigación y universidades de equipos de forja y prensado en China. La compañía ha acumulado un rico conocimiento y experiencia en equipos y procesos de conformado de metales, y ha logrado resultados fructíferos:

Crear la marca Baixie y ser el líder de la industria "es la filosofía empresarial de Baixie. Baixie Company tiene una sólida solidez en la fabricación de martillos de forja CNC de 1000 KJ, equipos pesados de fresado y taladrado de pisos CNC como TK6916 y T6920D, y un gran taller de ensamblaje de productos con capacidad de elevación de 120 t para una sola pieza. La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación CE, y obtuvo la licencia de exportación de martillo de forja NC.

El martillo de forja NC es el producto líder de Baixie Company, e incluye principalmente cuatro series de martillo de forja completamente hidráulico NC, contramartillo hidráulico NC, martillo de forja con matriz de aire y vapor de transformación NC y ariete con más de 20 especificaciones.

El producto principal y nuevo producto clave de Baixie Company: el martillo de forja totalmente hidráulico CNC, aprovecha al máximo las ventajas de la flexibilidad del martillo de forjado tradicional y la rápida velocidad de conformado, y utiliza de manera integral la detección en línea, la pantalla digital, el monitoreo inteligente y otras tecnologías de control modernas para realizar un control automático de los pasos de energía del golpe y el diagnóstico y visualización automáticos de fallas; Se adopta la tecnología patentada de martillo de forjado totalmente hidráulico y la tecnología de control de válvula cónica altamente integrada para lograr un accionamiento de potencia totalmente hidráulica eficiente, ahorrador de energía y altamente confiable del martillo de forjado; Se adopta el yunque integral de acero fundido en forma de U y la estructura de riel guía radial ancha que se puede quitar y reemplazar fácilmente logra el funcionamiento altamente confiable del sistema de impacto; El martillo de forja NC totalmente hidráulico es un nuevo y moderno equipo de forja NC.

El producto patentado recientemente lanzado por Baixie Company: el contrapunzón CNC es un nuevo diseño basado en la tecnología avanzada del martillo de forja de gran tonelaje en el país y en el extranjero. A través del exclusivo sistema de contrapunzón de varillaje hidráulico, el avanzado sistema de accionamiento de energía hidráulica y el sistema de control de golpe de programa con conversación hombre-máquina, el martillo de forja puede operarse de manera eficiente, ahorradora de energía, respetuosa con el medio ambiente, de alta precisión y altamente confiable. En comparación con equipos de forja similares, tiene una importante ventaja en términos de costo y rendimiento.

La estrategia de desarrollo de productos de BAIC BJEV es "equipar a la industria tradicional con alta y nueva tecnología", y la aplicación de la tecnología de martillo de forja totalmente hidráulico CNC para realizar la transformación CNC del martillo de forja a vapor y hidráulico y neumático es otra gran contribución de BAIC BJEV a la industria de forja tradicional, y la aplicación de esta tecnología devolverá la vida a más de mil martillos de forja a vapor tradicionales en China.

El martillo de forja CNC Baixie se ha utilizado con éxito en automóviles, motocicletas, maquinaria de ingeniería, accesorios hidráulicos, herramientas, instrumentos quirúrgicos, vajillas de acero inoxidable y en la industria aeroespacial. Es un moderno equipo de forja y conformado ideal para piezas de formas especiales de alta precisión, como bielas, cigüeñales, balancines, muñones de dirección, horquillas de cambio, placas de conexión, horquillas de acero inoxidable e instrumentos quirúrgicos. También es el equipo principal de la línea de producción automática de forjado de precisión.

El martillo de forja de control numérico Baixie se ha vendido bien en China, el famoso fabricante de herramientas de hardware de Asia: Shandong Wendeng Migli Tools Group, el famoso fabricante de autopartes de China: Changchun FAW BalForging Co., Ltd., el famoso grupo de dispositivos médicos Co., Ltd. de China, la fábrica de instrumentos quirúrgicos de Shanghai, la primera línea internacional de producción de forja de automatización de alimentos y cocinas: Suzhou Mei Li Long food and kitchen ware Co., Ltd.

Los martillos de forja CNC de Baixie se exportan a Alemania, India, Rusia, Tailandia, Brasil, Turquía, Vietnam, Siria, Taiwán y otros países y regiones, y son bien recibidos por los clientes. Con una larga trayectoria en Brasil, el fabricante de herramientas de hardware Tomothina, el famoso fabricante turco de autopartes Moski y el gran fabricante alemán de herramientas de hardware Weihan, etc. han seleccionado el martillo de forjado con matriz de control numérico de Baixie como el equipo principal de la línea de forjado.

La amplia aplicación del martillo de forja CNC Baixie promueve enérgicamente el progreso técnico de la industria mundial de la forja, mejora el nivel de desarrollo de la industria de equipos de forja de China y obtiene pleno reconocimiento y apoyo de la sociedad:

El martillo de forja de control numérico Baixie ha sido identificado por expertos autorizados: ¡su nivel técnico tiene el nivel avanzado internacional de productos similares! Cai Yong, exsecretario general de la Asociación China de Forja y Prensado, He Yongbiao, profesor de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, Wang Yihua, profesor de la Universidad Jiaotong de Shanghai y Zhao Yiping, exdirector general de Dongfeng Automobile Forging Co., Ltd. afirmaron plenamente y elogiaron a Baixie Numerical Control Forging Hammer.

Excelentes productos y servicios "es la eterna búsqueda de la gente de la Asociación 100!

Con el espíritu empresarial de "refinar acero, trabajar juntos, forjar productos de calidad y templar la vida", todo el personal de Baixie siempre se dedicará al desarrollo y la investigación de aplicaciones de equipos y procesos de forjado de precisión, y estará orgulloso de la industria avanzada de equipos de forjado del mundo con su equipo técnico avanzado, teoría de forjado constantemente innovadora y logros en la práctica.

Más

Nuestro Compromiso

Perfect Service
Advanced Technique
A Good Reputation

Fabricantes fuertes

Equipo avanzado

POR QUÉ ELEGIRNOS

Proporcionar a los clientes excelentes productos.

eficiencia en el trabajo

Flexibilidad y rapidez son las características tecnológicas de la aplicación de martillos de forja. Debido a su estructura de transmisión totalmente hidráulica, es posible que la cabeza del martillo obtenga una enorme energía en un golpe corto, haciendo realidad el forjado de alta velocidad de golpe corto y el forjado continuo de alta frecuencia. Esto crea las condiciones para una rápida formación de piezas forjadas.

Estampado de alta precisión

El cuerpo general del lecho del yunque de acero fundido en forma de U, con una amplia estructura de riel guía que se puede desmontar y reemplazar fácilmente, así como una estructura de fijación y ajuste del molde que es fácil de ajustar, proporciona una garantía para los requisitos de alta precisión de las piezas forjadas. El espacio libre entre los rieles guía del martillo puede alcanzar los 0,2 mm, con alta precisión de trabajo, rigidez sorprendente, eficiencia de impacto y rendimiento de retención de precisión.

Operación segura y confiable

La tecnología hidráulica de control de válvula cónica integrada permite conectar el circuito de aceite principal sin tuberías, y la estructura del sistema se simplifica enormemente. Una estructura simple es un requisito previo para que los martillos de forja tengan una alta confiabilidad. La aplicación de la tecnología electrónica moderna ha aumentado considerablemente el rendimiento del control y la confiabilidad operativa de los equipos, sentando una base sólida para su aplicación exitosa en la industria de la forja.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

No hay emisión de "tres residuos" durante el proceso de producción de este proyecto, y el control automático de la energía de golpe evita problemas de ruido causados por el exceso de energía de golpe; El aislador de amortiguación hidráulica evita los problemas de vibración causados por el impacto y su eficiencia de aislamiento puede alcanzar el 85 %, mejorando enormemente el entorno de trabajo.

PRODUCTOS

CNC Forjeo de forja de estructura de doble sello totalmente hidráulica

Martillo de forja totalmente hidráulico CNC con marco en forma de U

CNC Sistema de accionamiento totalmente hidráulico Forjing Hammer

PRECISION Forjear CNC Forjeo de troquelas totalmente hidráulicas

Diagnóstico automático de CNC Forjeo totalmente hidráulico Hammer

Cavidad múltiple CNC Hammer de forjado totalmente hidráulico

Control preciso del martillo de forjado totalmente hidráulico CNC

Hammer de forja de accionamiento totalmente hidráulico altamente integrado CNC

NOTICIAS

Consejos de mantenimiento de la máquina dobladora para un rendimiento óptimo

NOTICIAS DE LA COMPAÑÍA

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Operaciones irregulares prohibidas del martillo de forja totalmente hidráulico CNC

1. Está prohibido realizar trabajos de forja que superen la fuerza de golpe, la carrera y la capacidad de carga nominales. 2. Está prohibido quitar o cortocircuitar los dispositivos de protección de seguridad, incluidos los enclavamientos de seguridad, las cortinas de luz y los botones de parada de emergencia. 3. Está prohibido ajustar matrices, limpiar cavidades de matrices o revisar el cuerpo de la máquina mientras el equipo está en funcionamiento. 4. Está prohibido forjar piezas en frío, piezas de trabajo bajo carga excéntrica o materiales sobrantes de un solo lado. 5. Está prohibido lavar directamente con agua el gabinete de control eléctrico CNC, los servomotores y los conjuntos de válvulas hidráulicas. 6、Está prohibido desmontar cualquier componente antes de que se libere completamente la presión del sistema hidráulico...

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2026-07

Inspección diaria previa al arranque del martillo de forja totalmente hidráulico CNC
Inspección del sistema hidráulico Verifique que el nivel de aceite de la estación hidráulica esté dentro del rango de escala estándar y que el aceite hidráulico esté libre de emulsificación blanqueadora, decoloración negra y precipitación de impurezas. La temperatura del aceite se mantendrá entre 20 ℃ y 45 ℃; Realice 10 minutos de precalentamiento sin carga en ambientes de baja temperatura antes de la operación. Inspeccione todas las tuberías hidráulicas, juntas y cilindros de aceite para detectar filtraciones y fugas de aceite. Verificar que la presión de los acumuladores y del nitrógeno coincida con los valores estándar marcados en la placa; No arranque la máquina si la presión es insuficiente. Limpie el elemento del filtro de aceite hidráulico. Reemplace el cartucho del filtro inmediatamente si la diferencia de presión excede el estándar. Asegúrese de que el circuito de agua del enfriador esté libre de obstrucciones o fugas de agua. Dispositivos eléctricos y de seguridad CNC Sople y limpie la pantalla del filtro de disipación de calor del gabinete de control para eliminar las incrustaciones de forjado y el polvo acumulados. Revise los cables y el cableado del servomotor en busca de roturas, extrusión y sobrecalentamiento. Pruebe los botones de parada de emergencia, las cortinas de luz de seguridad, los enclavamientos de las puertas de protección y los interruptores de pie: la cabeza del martillo se bloqueará instantáneamente y detendrá todos los movimientos una vez que se abra la puerta de protección o se presione la parada de emergencia. Confirme que los parámetros que incluyen presión, carrera y recuento de golpes que se muestran en la pantalla del sistema CNC sean normales y borre todos los registros de alarma. Mantenga limpios los sensores de lubricación y desplazamiento sin cobertura de residuos de forja. Cabeza de martillo, matrices y cuerpo de la máquina Limpie las incrustaciones de óxido y la escoria de forjado dentro de las cavidades superiores e inferiores del troquel y las ranuras de cola de milano. Revise los troqueles en busca de grietas, bordes desconchados y flojos, luego apriete firmemente los pernos de presión del troquel. Inspeccione la holgura del bloque deslizante de la guía de la cabeza del martillo y llene las superficies de la guía con grasa lubricante para altas temperaturas. Asegúrese de que la cabeza del martillo no tenga daños por impacto y que el manguito de cobre guía no tenga desgaste severo. Vuelva a verificar todos los pernos de anclaje de la base de la máquina y los pernos de sujeción del cuerpo del martillo uno por uno para garantizar que no estén flojos. Las almohadillas de absorción de impactos deberán estar intactas sin agrietarse ni colapsar. Sistema de lubricación Asegúrese de que la bomba de lubricación automática tenga suficiente aceite y tuberías sin obstrucciones. Se debe proporcionar un suministro uniforme de aceite a los rieles guía, guías de cabeza de martillo, bloques deslizantes y ejes de pasador para evitar la operación de fricción seca.
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2026-05

¿En qué industrias se utilizan comúnmente los martillos de impacto totalmente hidráulicos CNC?
Los martillos de impacto totalmente hidráulicos CNC se utilizan ampliamente en las tres industrias principales de fabricación de automóviles, aeroespacial y de equipos de petróleo y gas, y también pueden cubrir escenarios de producción personalizados para piezas forjadas grandes y complejas. Las aplicaciones específicas son las siguientes: La industria de fabricación de automóviles es actualmente el campo de aplicación más grande en China y se utiliza principalmente para la forja de precisión de componentes centrales grandes, como cigüeñales de camiones pesados y vigas delanteras. Mediante la optimización del proceso, puede cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico de los cigüeñales de alta resistencia. Industria de fabricación aeroespacial: se puede utilizar para la producción de componentes de discos de aleación de alto rendimiento, como discos de turbinas y otras piezas de forja aeroespaciales. Industria de equipos de petróleo y gas: se utiliza para fabricar grandes piezas forjadas necesarias para la extracción y el transporte de petróleo y gas, adecuadas para requisitos de forja de gran tamaño y alta resistencia estructural. Además, los martillos de impacto totalmente hidráulicos CNC producidos por fabricantes como Jiangsu Baixie también pueden servir para la producción de piezas forjadas de precisión de gran tonelaje en los campos de maquinaria de ingeniería y hardware de gran tamaño según la demanda.
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2026-05

Precauciones para forjar bielas con martillos de forja totalmente hidráulicos CNC
Las características de los martillos de forjado totalmente hidráulicos CNC y los requisitos de forjado de las bielas se resumen en tres etapas: preparación antes de la operación, proceso de forjado y mantenimiento después de la operación. Se describen las precauciones clave: 1 、 Preparación antes de la operación Requisitos de personal y protección: los operadores deben recibir capacitación profesional, obtener los certificados de calificación operativa correspondientes y usar un conjunto completo de equipos de protección, como cascos de seguridad, gafas protectoras, guantes protectores y calzado protector aislado antes de la operación. Está estrictamente prohibido trabajar bajo los efectos del alcohol o en malas condiciones. Verificación del estado del equipo: Verifique el sistema hidráulico: confirme que el nivel de aceite hidráulico esté dentro del rango normal, que no haya fugas, que las conexiones de las tuberías estén firmes y que el aceite esté limpio y cumpla con los requisitos; Verifique los componentes centrales: confirme que la cabeza del martillo, el asiento del yunque y el molde no tengan grietas ni defectos de desgaste excesivo, que la instalación y el posicionamiento del molde sean precisos y estén firmemente fijados, y que los sujetadores no estén sueltos; Verifique el sistema eléctrico: no hay daños ni envejecimiento de los cables, la conexión a tierra es buena, la visualización y la configuración de parámetros del sistema de control CNC son normales y la función de detección de fallas puede funcionar normalmente. Confirmación de la pieza en bruto de la biela: verifique el material y la temperatura de calentamiento de la pieza en bruto de la biela, prohíba estrictamente forjar materiales en frío, quemar piezas en bruto en exceso y forjar piezas de trabajo por debajo de la temperatura final de forjado. 2 、 Operación del proceso de forja Control de parámetros y área: Los parámetros de golpe del martillo de forja totalmente hidráulico CNC han sido preestablecidos y los operadores tienen estrictamente prohibido modificar los parámetros del programa sin autorización; Antes de la operación, confirme que la biela esté colocada con precisión, que no haya personal no relacionado ni escombros en el área de trabajo y que no se permita que partes del cuerpo entren en el rango de golpes del martillo. Especificaciones de operación del proceso: De acuerdo con los requisitos de forjado de la cámara de la matriz de la biela, utilizando las características de control programables del equipo, siguiendo la lógica del proceso de preforjado con conformado de alta energía y forjado final con acabado de baja energía, no interrumpa aleatoriamente la secuencia de golpe; Concentre su atención durante todo el proceso, prohíba estrictamente chatear o utilizar dispositivos electrónicos para distraerse y observe constantemente el estado de funcionamiento del equipo. Si hay vibraciones, ruidos o fugas anormales, detenga inmediatamente la máquina y solucione el problema; Evite operaciones prolongadas y continuas de alta carga, y reserve tiempo de enfriamiento del molde si es necesario para extender su vida útil; Se deben utilizar herramientas especiales para limpiar las incrustaciones de óxido del molde y está estrictamente prohibido introducir la mano directamente en la cavidad del molde para limpiarla. Puntos clave del control de calidad: utilizar la energía de golpe estable del equipo CNC para garantizar una deformación de forjado constante de cada biela y evitar la desviación del tamaño de forjado causada por diferencias de energía; Durante el proceso de forjado, mida el tamaño de la biela e identifique rápidamente los problemas de desgaste del molde. 3 、 Finalización de la operación y mantenimiento diario. Finalización de la operación: una vez completada la forja, levante la cabeza del martillo a una posición segura, apague las válvulas hidráulicas y de alimentación y libere la presión del sistema; Limpiar el lugar de trabajo, clasificar y colocar los productos terminados de biela y los materiales de desecho y mantener el paso libre de obstáculos; Mantener registros del funcionamiento y calidad de los equipos para esta producción. Mantenimiento regular: reemplace el aceite hidráulico y los cartuchos de filtro periódicamente de acuerdo con las instrucciones, apriete todas las piezas de conexión, inspeccione periódicamente el sistema CNC y los componentes eléctricos para garantizar la precisión del equipo y la estabilidad operativa; Verifique periódicamente el desgaste del molde, reemplácelo de manera oportuna si el desgaste excede la tolerancia y evite afectar la precisión de forjado de la biela.
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2026-05

Ámbito de aplicación del martillo de impacto totalmente hidráulico CNC serie CDKA
El martillo de impacto totalmente hidráulico CNC de la serie CDKA se utiliza principalmente en la producción de grandes piezas forjadas de alta precisión en los campos de automóviles, aeroespacial, maquinaria de ingeniería, etc., especialmente adecuado para forjar componentes complejos con altos requisitos de energía de impacto y precisión de conformado. Áreas de aplicación principales Forjado de viga delantera y cigüeñal de alta resistencia El martillo de la serie CDKA es el equipo principal para producir cigüeñales y vigas delanteras para camiones de servicio pesado. Adopta el principio de velocidad constante de las cabezas de martillo superior e inferior para lograr un golpe suspendido, con una eficiencia de golpe de hasta el 95%, lo que puede mejorar efectivamente la densidad de la estructura interna de la forja y cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo de alta resistencia. Fabricación de componentes aeroespaciales clave. Ampliamente utilizado para forjar discos de turbinas de motores de aviones (como los discos de aleación GH4169). Al optimizar el proceso mediante simulación numérica, se puede lograr una formación precisa de aleaciones de alto rendimiento en el martillo 63TM, asegurando la consistencia de las propiedades mecánicas de las piezas forjadas de aviación. Integración de una línea de producción de forjado a gran escala. Como equipo principal de líneas de forjado automatizadas, la serie CDKA se ha aplicado con éxito a líneas de producción de piezas de gran tonelaje de empresas como Qinghai Kangtai Forging, Changchun FAW Bharat y Jinan Liande Heavy Industry, apoyando huelgas programadas y medición y control inteligentes, y adaptándose a las necesidades de la construcción inteligente de fábricas. Escena de forja de precisión de alta eficiencia energética. La tasa de utilización de energía de este dispositivo puede alcanzar el 65 %, mucho más que los martillos de forja tradicionales (2-3 %), y la vibración de la base es pequeña, con una tasa de desajuste baja, lo que lo hace particularmente adecuado para su implementación y uso en parques industriales urbanos o áreas con estrictos requisitos ambientales. Solución económica para sustituir compresores de gran tonelaje La energía de impacto máxima de un martillo de 100 t · m puede alcanzar 1 MJ, lo que equivale a la capacidad de conformado de una prensa de 40000 toneladas. Sin embargo, los costos de inversión y mantenimiento son menores, lo que la convierte en una opción rentable para la producción de forjado pesado.

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