Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.
SOBRE NOSOTROS

Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd. (anteriormente Hai'an Baixie Forging Hammer Co., Ltd.) está ubicada en la zona de desarrollo económico de Jiangsu Hai'an en el ala norte del delta del río Yangtze con vitalidad en China, y está ubicada en la salida Hai'an de la autopista Shenhai en el este de China. Es una empresa de martillos de forja CNC que integra investigación científica, producción y ventas.

Ponerse al día con la tecnología avanzada del mundo y expandir el futuro de la industria de la forja "es el propósito de desarrollo de Baixie. La compañía ha reunido a ingenieros superiores, estudiantes de maestría y técnicos de ingeniería que están comprometidos con el desarrollo de la industria de la forja en China y han estado involucrados en la investigación de martillos de forja y el desarrollo de productos durante muchos años, y ha establecido una amplia relación de cooperación con famosas instituciones de investigación y universidades de equipos de forja y prensado en China. La compañía ha acumulado un rico conocimiento y experiencia en equipos y procesos de conformado de metales, y ha logrado resultados fructíferos:

Crear la marca Baixie y ser el líder de la industria "es la filosofía empresarial de Baixie. Baixie Company tiene una sólida solidez en la fabricación de martillos de forja CNC de 1000 KJ, equipos pesados ​​de fresado y taladrado de pisos CNC como TK6916 y T6920D, y un gran taller de ensamblaje de productos con capacidad de elevación de 120 t para una sola pieza. La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación CE, y obtuvo la licencia de exportación de martillo de forja NC.

El martillo de forja NC es el producto líder de Baixie Company, e incluye principalmente cuatro series de martillo de forja completamente hidráulico NC, contramartillo hidráulico NC, martillo de forja con matriz de aire y vapor de transformación NC y ariete con más de 20 especificaciones.

El producto principal y nuevo producto clave de Baixie Company: el martillo de forja totalmente hidráulico CNC, aprovecha al máximo las ventajas de la flexibilidad del martillo de forjado tradicional y la rápida velocidad de conformado, y utiliza de manera integral la detección en línea, la pantalla digital, el monitoreo inteligente y otras tecnologías de control modernas para realizar un control automático de los pasos de energía del golpe y el diagnóstico y visualización automáticos de fallas; Se adopta la tecnología patentada de martillo de forjado totalmente hidráulico y la tecnología de control de válvula cónica altamente integrada para lograr un accionamiento de potencia totalmente hidráulica eficiente, ahorrador de energía y altamente confiable del martillo de forjado; Se adopta el yunque integral de acero fundido en forma de U y la estructura de riel guía radial ancha que se puede quitar y reemplazar fácilmente logra el funcionamiento altamente confiable del sistema de impacto; El martillo de forja NC totalmente hidráulico es un nuevo y moderno equipo de forja NC.

El producto patentado recientemente lanzado por Baixie Company: el contrapunzón CNC es un nuevo diseño basado en la tecnología avanzada del martillo de forja de gran tonelaje en el país y en el extranjero. A través del exclusivo sistema de contrapunzón de varillaje hidráulico, el avanzado sistema de accionamiento de energía hidráulica y el sistema de control de golpe de programa con conversación hombre-máquina, el martillo de forja puede operarse de manera eficiente, ahorradora de energía, respetuosa con el medio ambiente, de alta precisión y altamente confiable. En comparación con equipos de forja similares, tiene una importante ventaja en términos de costo y rendimiento.

La estrategia de desarrollo de productos de BAIC BJEV es "equipar a la industria tradicional con alta y nueva tecnología", y la aplicación de la tecnología de martillo de forja totalmente hidráulico CNC para realizar la transformación CNC del martillo de forja a vapor y hidráulico y neumático es otra gran contribución de BAIC BJEV a la industria de forja tradicional, y la aplicación de esta tecnología devolverá la vida a más de mil martillos de forja a vapor tradicionales en China.

El martillo de forja CNC Baixie se ha utilizado con éxito en automóviles, motocicletas, maquinaria de ingeniería, accesorios hidráulicos, herramientas, instrumentos quirúrgicos, vajillas de acero inoxidable y en la industria aeroespacial. Es un moderno equipo de forja y conformado ideal para piezas de formas especiales de alta precisión, como bielas, cigüeñales, balancines, muñones de dirección, horquillas de cambio, placas de conexión, horquillas de acero inoxidable e instrumentos quirúrgicos. También es el equipo principal de la línea de producción automática de forjado de precisión.

El martillo de forja de control numérico Baixie se ha vendido bien en China, el famoso fabricante de herramientas de hardware de Asia: Shandong Wendeng Migli Tools Group, el famoso fabricante de autopartes de China: Changchun FAW BalForging Co., Ltd., el famoso grupo de dispositivos médicos Co., Ltd. de China, la fábrica de instrumentos quirúrgicos de Shanghai, la primera línea internacional de producción de forja de automatización de alimentos y cocinas: Suzhou Mei Li Long food and kitchen ware Co., Ltd.

Los martillos de forja CNC de Baixie se exportan a Alemania, India, Rusia, Tailandia, Brasil, Turquía, Vietnam, Siria, Taiwán y otros países y regiones, y son bien recibidos por los clientes. Con una larga trayectoria en Brasil, el fabricante de herramientas de hardware Tomothina, el famoso fabricante turco de autopartes Moski y el gran fabricante alemán de herramientas de hardware Weihan, etc. han seleccionado el martillo de forjado con matriz de control numérico de Baixie como el equipo principal de la línea de forjado.

La amplia aplicación del martillo de forja CNC Baixie promueve enérgicamente el progreso técnico de la industria mundial de la forja, mejora el nivel de desarrollo de la industria de equipos de forja de China y obtiene pleno reconocimiento y apoyo de la sociedad:

El martillo de forja de control numérico Baixie ha sido identificado por expertos autorizados: ¡su nivel técnico tiene el nivel avanzado internacional de productos similares! Cai Yong, exsecretario general de la Asociación China de Forja y Prensado, He Yongbiao, profesor de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, Wang Yihua, profesor de la Universidad Jiaotong de Shanghai y Zhao Yiping, exdirector general de Dongfeng Automobile Forging Co., Ltd. afirmaron plenamente y elogiaron a Baixie Numerical Control Forging Hammer.

Excelentes productos y servicios "es la eterna búsqueda de la gente de la Asociación 100!

Con el espíritu empresarial de "refinar acero, trabajar juntos, forjar productos de calidad y templar la vida", todo el personal de Baixie siempre se dedicará al desarrollo y la investigación de aplicaciones de equipos y procesos de forjado de precisión, y estará orgulloso de la industria avanzada de equipos de forjado del mundo con su equipo técnico avanzado, teoría de forjado constantemente innovadora y logros en la práctica.

Nuestro Compromiso

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Fabricantes fuertes

Equipo avanzado

POR QUÉ ELEGIRNOS
Proporcionar a los clientes excelentes productos.

eficiencia en el trabajo

Flexibilidad y rapidez son las características tecnológicas de la aplicación de martillos de forja. Debido a su estructura de transmisión totalmente hidráulica, es posible que la cabeza del martillo obtenga una enorme energía en un golpe corto, haciendo realidad el forjado de alta velocidad de golpe corto y el forjado continuo de alta frecuencia. Esto crea las condiciones para una rápida formación de piezas forjadas.

Estampado de alta precisión

El cuerpo general del lecho del yunque de acero fundido en forma de U, con una amplia estructura de riel guía que se puede desmontar y reemplazar fácilmente, así como una estructura de fijación y ajuste del molde que es fácil de ajustar, proporciona una garantía para los requisitos de alta precisión de las piezas forjadas. El espacio libre entre los rieles guía del martillo puede alcanzar los 0,2 mm, con alta precisión de trabajo, rigidez sorprendente, eficiencia de impacto y rendimiento de retención de precisión.

Operación segura y confiable

La tecnología hidráulica de control de válvula cónica integrada permite conectar el circuito de aceite principal sin tuberías, y la estructura del sistema se simplifica enormemente. Una estructura simple es un requisito previo para que los martillos de forja tengan una alta confiabilidad. La aplicación de la tecnología electrónica moderna ha aumentado considerablemente el rendimiento del control y la confiabilidad operativa de los equipos, sentando una base sólida para su aplicación exitosa en la industria de la forja.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

No hay emisión de "tres residuos" durante el proceso de producción de este proyecto, y el control automático de la energía de golpe evita problemas de ruido causados ​​por el exceso de energía de golpe; El aislador de amortiguación hidráulica evita los problemas de vibración causados ​​por el impacto y su eficiencia de aislamiento puede alcanzar el 85 %, mejorando enormemente el entorno de trabajo.

PRODUCTOS

NOTICIAS

Consejos de mantenimiento de la máquina dobladora para un rendimiento óptimo

VER MÁS +
Consideraciones clave para el martillo totalmente hidráulico CNC (puntos clave para extender la vida útil del equipo)
Mantenimiento trimestral 1. Reemplace varios elementos filtrantes para alarma de presión diferencial (succión de aceite, retorno de aceite, elementos filtrantes de control de aceite); Incluso si no hay alarma, se recomienda reemplazarla una vez cada 3 meses como máximo. 2. Apriete el enchufe de la válvula solenoide y los terminales del cableado y limpie las manchas de aceite oxidado. 3. Verifique el mecanismo del amortiguador: manguito del amortiguador, orificio del acelerador del amortiguador, en busca de obstrucciones o desgaste. 4. Verifique la holgura de la guía del cuerpo del martillo y ajuste la holgura del riel guía de acuerdo con las instrucciones. Si el espacio libre es demasiado grande, la precisión del impacto será deficiente y si es demasiado pequeña, el martillo puede atascarse. 5. Verifique el estado de funcionamiento de la válvula de llenado, la válvula de elevación y la válvula de golpe y, si es necesario, desmonte y lave los componentes de la válvula. 6. Verifique la presión del sistema y calibre el valor de visualización del sensor de presión. Mantenimiento anual (mantenimiento general) 1. Prueba del aceite hidráulico, reemplace el aceite hidráulico en su totalidad cuando se deteriore o contamine severamente y limpie el tanque de aceite al mismo tiempo. 2. Desarme e inspeccione el sello del pistón del cilindro de aceite principal y el sello del vástago del pistón, y reemplace todos los desgastados y envejecidos. 3. Desarme y limpie la válvula de golpe principal y el grupo de válvulas enchufables, verifique el desgaste del núcleo de la válvula y reemplace los componentes de la válvula si el desgaste excede la tolerancia. 4. Detección del dispositivo de almacenamiento de energía: si la bolsa de aire está vieja o dañada, reemplace el conjunto del dispositivo de almacenamiento de energía directamente. 5. Realice una inspección exhaustiva del desgaste del riel guía y, si es necesario, raspe y repare el riel guía. 6. Inspección de la bomba hidráulica, verifique la presión y el caudal de la bomba, repárela o reemplácela si el desgaste excede el estándar. 7. Verifique todos los sensores e interruptores de proximidad y reemplace las piezas viejas con anticipación. 8. Verifique todos los sellos y juntas tóricas y reemplácelos uniformemente si han envejecido; Apriete todos los tornillos. 9. Realice una depuración con y sin carga de toda la máquina, pruebe la fuerza de impacto, el número de golpes y la acción de elevación, y restablezca todos los parámetros a los estándares de fábrica. Consideraciones clave (puntos clave para extender la vida útil del equipo) 1. El aceite hidráulico es el sustento de los equipos: la contaminación del aceite es la principal causa de atascos de válvulas y daños en los sellos, y está estrictamente prohibido mezclar diferentes grados de aceite hidráulico; El reabastecimiento de aceite debe filtrarse y rellenarse. 2. Está estrictamente prohibido reemplazar el nitrógeno del acumulador con oxígeno o aire comprimido, y solo se puede llenar con nitrógeno de alta pureza. 3. Se prohíbe la producción a largo plazo más allá de la fuerza de impacto nominal para evitar daños prematuros al cuerpo del martillo y al mecanismo amortiguador. 4. Está estrictamente prohibido desmontar válvulas y cilindros de aceite bajo presión en el sistema para evitar que el martillo caiga y lastime a las personas. 5. Si la temperatura del aceite excede los 60 ℃ durante mucho tiempo, acelerará el envejecimiento del sello y el deterioro del aceite, lo que debe abordarse de manera oportuna. 6. En caso de impacto secundario, colisión o atascamiento del martillo, está prohibido continuar la producción por la fuerza. Primero, solucione el problema.
  • 08
    2026-09
    Mantenimiento diario del martillo de impacto totalmente hidráulico CNC (antes del arranque + post-apagado, operador)
    1. Verificar antes del inicio -Nivel de aceite hidráulico: Mantener el nivel de aceite en el tanque a 1/2-2/3 del indicador de aceite, y si es insuficiente agregar aceite hidráulico de la misma marca; Observa si el aceite tiene burbujas o emulsificación. -Compruebe si hay fugas de aceite y juntas sueltas en el exterior de cada tubería, bloque de válvulas y cilindro de aceite. -Acumulador de nitrógeno: Revisar el manómetro para confirmar que la presión de nitrógeno esté dentro del rango especificado del equipo y que no haya fugas. -Ubicación del riel guía: verifique la lubricación del riel guía, elimine limaduras de hierro, incrustaciones de óxido y residuos de la superficie del riel guía; No permita que se atasquen limaduras de hierro en el espacio entre los rieles guía. -Interruptor de proximidad y sensor de presión: El sensor queda fijado de forma segura sin golpes ni manchas de aceite, y el cableado no está suelto. -Mecanismo de seguridad: el pasador de seguridad funciona de manera flexible y la señal de enclavamiento es normal; El aspecto del dispositivo amortiguador no sufre daños. -Sistema de refrigeración: la tubería de refrigeración por agua/aire no está obstruida. 2. Puesta en marcha y prueba de funcionamiento -Precalentar el sistema hidráulico sin carga en un ambiente de baja temperatura y prohibir golpes directos con toda la fuerza. -Levante el martillo lentamente, realice un solo golpe con la máquina vacía y confirme que no haya ruidos anormales, golpes secundarios ni colisiones. -Observar la temperatura del aceite: la temperatura normal del aceite de trabajo es de 35-55 ℃, y si excede los 60 ℃, detenga la máquina para solucionar problemas. 3. Después del apagado -Limpiar la superficie del equipo, asiento del molde y limaduras de hierro en el riel guía para eliminar la suciedad; -Colocar el martillo en una posición segura; Apague la bomba de aceite y la fuente de alimentación principal; Mantenga buenos registros de operación (temperatura del aceite, ruidos anormales, fugas de aceite, alarma).
  • 01
    2026-08
    Principales características estructurales del martillo de forja totalmente hidráulico CNC.
    Un sistema CNC El martillo de forja totalmente hidráulico CNC está equipado con modernos sistemas de monitoreo electrónico en línea para presión, temperatura, limpieza, etc., así como sistemas CNC inteligentes como control automático de energía y monitoreo lógico que pueden lograr golpes programados. El sistema de monitoreo electrónico es un requisito previo para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico del martillo de forja; El procesador MSP analiza exhaustivamente los parámetros del molde, la presión del aceite de trabajo, la deformación de la pieza de trabajo y otros datos recopilados por sensores en línea, y controla automáticamente la energía del impacto mediante cálculos, logrando un seguimiento lógico del proceso de trabajo. El sistema de control preciso para la energía de impacto no solo reduce la vibración y el ruido causados ​​por el exceso de energía de impacto, sino que también aumenta la confiabilidad del funcionamiento del equipo y la vida útil de los moldes, estabiliza la calidad de las piezas forjadas, aumenta la eficiencia de la mano de obra y reduce la necesidad de competencia del operador. Monitoreo lógico del proceso de trabajo, que implica monitorear el estado de trabajo del hardware y los componentes de ejecución del sistema de control a través de programas de software; Realice el diálogo hombre-máquina y la visualización de fallas a través de un terminal de visualización de datos de imágenes operado en China. B 、 control de válvula cónica El martillo de forja totalmente hidráulico CNC adopta un control de válvula cónica, que tiene una velocidad de respuesta rápida, un gran caudal, una estructura simple y compacta, un circuito de aceite más corto y pequeñas pérdidas de flujo y presión. Es precisamente a través de esta tecnología que el martillo tiene las características de ahorro de energía y velocidad. C, mecanismo de transmisión El martillo de forja totalmente hidráulico CNC adopta una estructura de cilindro compuesto. La frecuencia de golpe de este martillo es básicamente la misma que la de un martillo de vapor, por lo que se requiere una alta velocidad de descarga de aceite en la cámara de la varilla durante el golpe. El martillo adopta una estructura cilíndrica compuesta para lograr una descarga de aceite sin tuberías ni válvulas y con menos resistencia en el camino. El uso de una estructura de cilindro compuesto crea las condiciones para un rápido impacto y retorno de los martillos hidráulicos. D 、 estructura sellada El martillo de forja totalmente hidráulico CNC adopta una estructura antifugas dual de alta y baja presión, que permite que las fugas de aceite de alta presión que no se pueden sellar completamente fluyan de regreso al tanque de aceite a través del canal de retorno de aceite. El sellado de baja presión solo garantiza que el aceite hidráulico del canal de drenaje no se escape. Las medidas de sellado dual garantizan un sellado seguro y fiable.
  • 01
    2026-08
    Movimiento anormal de la cabeza del martillo en el martillo de forja totalmente hidráulico CNC
    1. Incapaz de golpear, la cabeza del martillo permanece estacionaria cuando se emite el comando de golpe Fenómeno: El sistema no tiene alarma o solo cumple las condiciones para martillar, pero la cabeza del martillo no desciende para impactar. Falla del interruptor de proximidad del punto muerto superior, pérdida de señal; El pasador de seguridad no está completamente retraído, la señal de seguridad no está activada. Solucione problemas como bobinas de válvulas solenoides dañadas, circuitos abiertos y núcleos de válvulas atascados por lodos de aceite. Fuerte fuga de nitrógeno en el acumulador y presión de precarga insuficiente Error de modo: atascado en "Modo de ajuste" sin cambiar a golpe único/automático El impacto principal es el atasco de la válvula de cartucho y el bloqueo del orificio del acelerador de control. ✅ Solución de problemas: Primero, verifique la señal de entrada desde la pantalla táctil; levante manualmente el núcleo de la válvula solenoide, si puede golpear = falla eléctrica; sigue sin responder = problema con el núcleo/acumulador de la válvula hidráulica. 2. La cabeza del martillo no se puede levantar y permanece en la posición más baja. Daños en el riel guía, falta de lubricación, atasco del material del molde y bloqueo mecánico El carrete de la válvula de control del martillo está atascado; La válvula de seguridad en la cámara inferior del cilindro maestro libera presión, por lo que no puede mantener la presión. El sello del pistón principal está dañado, lo que provoca graves fugas internas en el cilindro de aceite. La presión del acumulador es baja; el filtro de aceite de succión está obstruido y el suministro de aceite de la bomba es insuficiente 3. "Colisión superior" de la cabeza del martillo (se eleva demasiado y golpea la columna de amortiguación) El sensor de punto muerto superior está desplazado o falla, no puede emitir rápidamente una señal de parada La desviación dimensional del conjunto de la varilla del martillo impide que el pistón entre en la carrera de amortiguación. La válvula de martillo presenta una inversión retardada con una respuesta lenta al cambio. 4. El modo de ajuste no tiene descenso lento (el cierre del molde no se puede acelerar hacia abajo) La válvula solenoide de liberación lenta no tiene suministro de energía y el núcleo de la válvula está atascado La válvula de martillo está atascada y permanece continuamente en la posición de martillo, lo que provoca un conflicto en el circuito de aceite. La condición de bloqueo de seguridad no se ha liberado (el pasador de seguridad no está retraído) 5. Retorno lento y débil tras el impacto El sistema está mezclado con una gran cantidad de aire, lo que resulta en un funcionamiento lento y lento. Fuga interna en el sello del cilindro principal; Obstrucción del orificio del acelerador en el circuito de retorno de aceite La presión de la válvula de desbordamiento es demasiado baja, lo que resulta en una presión de trabajo del sistema insuficiente.
  • 15
    2026-07
    Principio de funcionamiento del martillo de forja totalmente hidráulico CNC (golpe diferencial totalmente hidráulico)
    Almacenamiento de energía y mantenimiento de presión: el motor acciona la bomba de aceite para cargar aceite a alta presión en el acumulador, y la cámara inferior del cilindro de aceite siempre está conectada al acumulador. El martillo elevador normal está suspendido en la posición límite superior; Cebado controlado por CNC: El sistema controla el tiempo de apertura de la válvula de cebado según el programa preestablecido. El acumulador, la bomba de aceite y el aceite diferencial en la cámara inferior del cilindro de aceite ingresan a la cámara superior del cilindro de aceite, formando un enorme empuje hacia abajo e impulsando la cabeza del martillo para acelerar e impactar el molde; Cuanto mayor sea el tiempo de apertura de la válvula, mayor será la energía del impacto, con una precisión de repetición de energía de ± 1,5% ~ ± 3%; Retorno rápido: una vez completado el golpe, la cámara superior se despresuriza y la cámara inferior es inmediatamente empujada por un aceite a alta presión constante para levantar rápidamente la cabeza del martillo, sin ningún bloqueo ni rebote del molde; Modo de espera de ahorro de energía: cuando el martillo de suspensión mantiene presión, la bomba de aceite se descarga automáticamente y funciona sin carga, con baja generación de calor y ahorro de energía.

PAREJA

Integrando conocimientos profesionales para proporcionar excelentes soluciones de martillos de forja CNC

CERTIFICADO DE EMPRESA

CONTÁCTENOS

EMAIL

Consuración en línea, nos pondremos en contacto con usted tan bien como Postible

* * *
*

Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.

EMAIL : chamber@baixie.com

ADD. : No. 6, Yangmanhe Industrial Park, Hai'an, Jiangsu, Nantong, Jiangsu China

Copyright © 2026 Todos los derechos reservados por Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd..
We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Enviar