Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.
SOBRE NOSOTROS

Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd. (anteriormente Hai'an Baixie Forging Hammer Co., Ltd.) está ubicada en la zona de desarrollo económico de Jiangsu Hai'an en el ala norte del delta del río Yangtze con vitalidad en China, y está ubicada en la salida Hai'an de la autopista Shenhai en el este de China. Es una empresa de martillos de forja CNC que integra investigación científica, producción y ventas.

Ponerse al día con la tecnología avanzada del mundo y expandir el futuro de la industria de la forja "es el propósito de desarrollo de Baixie. La compañía ha reunido a ingenieros superiores, estudiantes de maestría y técnicos de ingeniería que están comprometidos con el desarrollo de la industria de la forja en China y han estado involucrados en la investigación de martillos de forja y el desarrollo de productos durante muchos años, y ha establecido una amplia relación de cooperación con famosas instituciones de investigación y universidades de equipos de forja y prensado en China. La compañía ha acumulado un rico conocimiento y experiencia en equipos y procesos de conformado de metales, y ha logrado resultados fructíferos:

Crear la marca Baixie y ser el líder de la industria "es la filosofía empresarial de Baixie. Baixie Company tiene una sólida solidez en la fabricación de martillos de forja CNC de 1000 KJ, equipos pesados ​​de fresado y taladrado de pisos CNC como TK6916 y T6920D, y un gran taller de ensamblaje de productos con capacidad de elevación de 120 t para una sola pieza. La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación CE, y obtuvo la licencia de exportación de martillo de forja NC.

El martillo de forja NC es el producto líder de Baixie Company, e incluye principalmente cuatro series de martillo de forja completamente hidráulico NC, contramartillo hidráulico NC, martillo de forja con matriz de aire y vapor de transformación NC y ariete con más de 20 especificaciones.

El producto principal y nuevo producto clave de Baixie Company: el martillo de forja totalmente hidráulico CNC, aprovecha al máximo las ventajas de la flexibilidad del martillo de forjado tradicional y la rápida velocidad de conformado, y utiliza de manera integral la detección en línea, la pantalla digital, el monitoreo inteligente y otras tecnologías de control modernas para realizar un control automático de los pasos de energía del golpe y el diagnóstico y visualización automáticos de fallas; Se adopta la tecnología patentada de martillo de forjado totalmente hidráulico y la tecnología de control de válvula cónica altamente integrada para lograr un accionamiento de potencia totalmente hidráulica eficiente, ahorrador de energía y altamente confiable del martillo de forjado; Se adopta el yunque integral de acero fundido en forma de U y la estructura de riel guía radial ancha que se puede quitar y reemplazar fácilmente logra el funcionamiento altamente confiable del sistema de impacto; El martillo de forja NC totalmente hidráulico es un nuevo y moderno equipo de forja NC.

El producto patentado recientemente lanzado por Baixie Company: el contrapunzón CNC es un nuevo diseño basado en la tecnología avanzada del martillo de forja de gran tonelaje en el país y en el extranjero. A través del exclusivo sistema de contrapunzón de varillaje hidráulico, el avanzado sistema de accionamiento de energía hidráulica y el sistema de control de golpe de programa con conversación hombre-máquina, el martillo de forja puede operarse de manera eficiente, ahorradora de energía, respetuosa con el medio ambiente, de alta precisión y altamente confiable. En comparación con equipos de forja similares, tiene una importante ventaja en términos de costo y rendimiento.

La estrategia de desarrollo de productos de BAIC BJEV es "equipar a la industria tradicional con alta y nueva tecnología", y la aplicación de la tecnología de martillo de forja totalmente hidráulico CNC para realizar la transformación CNC del martillo de forja a vapor y hidráulico y neumático es otra gran contribución de BAIC BJEV a la industria de forja tradicional, y la aplicación de esta tecnología devolverá la vida a más de mil martillos de forja a vapor tradicionales en China.

El martillo de forja CNC Baixie se ha utilizado con éxito en automóviles, motocicletas, maquinaria de ingeniería, accesorios hidráulicos, herramientas, instrumentos quirúrgicos, vajillas de acero inoxidable y en la industria aeroespacial. Es un moderno equipo de forja y conformado ideal para piezas de formas especiales de alta precisión, como bielas, cigüeñales, balancines, muñones de dirección, horquillas de cambio, placas de conexión, horquillas de acero inoxidable e instrumentos quirúrgicos. También es el equipo principal de la línea de producción automática de forjado de precisión.

El martillo de forja de control numérico Baixie se ha vendido bien en China, el famoso fabricante de herramientas de hardware de Asia: Shandong Wendeng Migli Tools Group, el famoso fabricante de autopartes de China: Changchun FAW BalForging Co., Ltd., el famoso grupo de dispositivos médicos Co., Ltd. de China, la fábrica de instrumentos quirúrgicos de Shanghai, la primera línea internacional de producción de forja de automatización de alimentos y cocinas: Suzhou Mei Li Long food and kitchen ware Co., Ltd.

Los martillos de forja CNC de Baixie se exportan a Alemania, India, Rusia, Tailandia, Brasil, Turquía, Vietnam, Siria, Taiwán y otros países y regiones, y son bien recibidos por los clientes. Con una larga trayectoria en Brasil, el fabricante de herramientas de hardware Tomothina, el famoso fabricante turco de autopartes Moski y el gran fabricante alemán de herramientas de hardware Weihan, etc. han seleccionado el martillo de forjado con matriz de control numérico de Baixie como el equipo principal de la línea de forjado.

La amplia aplicación del martillo de forja CNC Baixie promueve enérgicamente el progreso técnico de la industria mundial de la forja, mejora el nivel de desarrollo de la industria de equipos de forja de China y obtiene pleno reconocimiento y apoyo de la sociedad:

El martillo de forja de control numérico Baixie ha sido identificado por expertos autorizados: ¡su nivel técnico tiene el nivel avanzado internacional de productos similares! Cai Yong, exsecretario general de la Asociación China de Forja y Prensado, He Yongbiao, profesor de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, Wang Yihua, profesor de la Universidad Jiaotong de Shanghai y Zhao Yiping, exdirector general de Dongfeng Automobile Forging Co., Ltd. afirmaron plenamente y elogiaron a Baixie Numerical Control Forging Hammer.

Excelentes productos y servicios "es la eterna búsqueda de la gente de la Asociación 100!

Con el espíritu empresarial de "refinar acero, trabajar juntos, forjar productos de calidad y templar la vida", todo el personal de Baixie siempre se dedicará al desarrollo y la investigación de aplicaciones de equipos y procesos de forjado de precisión, y estará orgulloso de la industria avanzada de equipos de forjado del mundo con su equipo técnico avanzado, teoría de forjado constantemente innovadora y logros en la práctica.

Nuestro Compromiso

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Fabricantes fuertes

Equipo avanzado

POR QUÉ ELEGIRNOS
Proporcionar a los clientes excelentes productos.

eficiencia en el trabajo

Flexibilidad y rapidez son las características tecnológicas de la aplicación de martillos de forja. Debido a su estructura de transmisión totalmente hidráulica, es posible que la cabeza del martillo obtenga una enorme energía en un golpe corto, haciendo realidad el forjado de alta velocidad de golpe corto y el forjado continuo de alta frecuencia. Esto crea las condiciones para una rápida formación de piezas forjadas.

Estampado de alta precisión

El cuerpo general del lecho del yunque de acero fundido en forma de U, con una amplia estructura de riel guía que se puede desmontar y reemplazar fácilmente, así como una estructura de fijación y ajuste del molde que es fácil de ajustar, proporciona una garantía para los requisitos de alta precisión de las piezas forjadas. El espacio libre entre los rieles guía del martillo puede alcanzar los 0,2 mm, con alta precisión de trabajo, rigidez sorprendente, eficiencia de impacto y rendimiento de retención de precisión.

Operación segura y confiable

La tecnología hidráulica de control de válvula cónica integrada permite conectar el circuito de aceite principal sin tuberías, y la estructura del sistema se simplifica enormemente. Una estructura simple es un requisito previo para que los martillos de forja tengan una alta confiabilidad. La aplicación de la tecnología electrónica moderna ha aumentado considerablemente el rendimiento del control y la confiabilidad operativa de los equipos, sentando una base sólida para su aplicación exitosa en la industria de la forja.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

No hay emisión de "tres residuos" durante el proceso de producción de este proyecto, y el control automático de la energía de golpe evita problemas de ruido causados ​​por el exceso de energía de golpe; El aislador de amortiguación hidráulica evita los problemas de vibración causados ​​por el impacto y su eficiencia de aislamiento puede alcanzar el 85 %, mejorando enormemente el entorno de trabajo.

PRODUCTOS

NOTICIAS

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Ámbito de aplicación del martillo de impacto totalmente hidráulico CNC serie CDKA
El martillo de impacto totalmente hidráulico CNC de la serie CDKA se utiliza principalmente en la producción de grandes piezas forjadas de alta precisión en los campos de automóviles, aeroespacial, maquinaria de ingeniería, etc., especialmente adecuado para forjar componentes complejos con altos requisitos de energía de impacto y precisión de conformado. Áreas de aplicación principales Forjado de viga delantera y cigüeñal de alta resistencia El martillo de la serie CDKA es el equipo principal para producir cigüeñales y vigas delanteras para camiones de servicio pesado. Adopta el principio de velocidad constante de las cabezas de martillo superior e inferior para lograr un golpe suspendido, con una eficiencia de golpe de hasta el 95%, lo que puede mejorar efectivamente la densidad de la estructura interna de la forja y cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo de alta resistencia. Fabricación de componentes aeroespaciales clave. Ampliamente utilizado para forjar discos de turbinas de motores de aviones (como los discos de aleación GH4169). Al optimizar el proceso mediante simulación numérica, se puede lograr una formación precisa de aleaciones de alto rendimiento en el martillo 63TM, asegurando la consistencia de las propiedades mecánicas de las piezas forjadas de aviación. Integración de una línea de producción de forjado a gran escala. Como equipo principal de líneas de forjado automatizadas, la serie CDKA se ha aplicado con éxito a líneas de producción de piezas de gran tonelaje de empresas como Qinghai Kangtai Forging, Changchun FAW Bharat y Jinan Liande Heavy Industry, apoyando huelgas programadas y medición y control inteligentes, y adaptándose a las necesidades de la construcción inteligente de fábricas. Escena de forja de precisión de alta eficiencia energética. La tasa de utilización de energía de este dispositivo puede alcanzar el 65 %, mucho más que los martillos de forja tradicionales (2-3 %), y la vibración de la base es pequeña, con una tasa de desajuste baja, lo que lo hace particularmente adecuado para su implementación y uso en parques industriales urbanos o áreas con estrictos requisitos ambientales. Solución económica para sustituir compresores de gran tonelaje La energía de impacto máxima de un martillo de 100 t · m puede alcanzar 1 MJ, lo que equivale a la capacidad de conformado de una prensa de 40000 toneladas. Sin embargo, los costos de inversión y mantenimiento son menores, lo que la convierte en una opción rentable para la producción de forjado pesado.
  • 05
    2026-05
    Ventajas del martillo de forja totalmente hidráulico CNC serie CHK en aplicaciones de forjado de varillas
    El martillo de forja CNC totalmente hidráulico de la serie CHK cuenta con ventajas fundamentales como alta precisión, alta eficiencia, ahorro de energía y reducción del consumo, y una fuerte adaptabilidad de la automatización al forjar bielas. Este equipo mejora significativamente la estabilidad de la calidad y la eficiencia de producción de la forja de bielas mediante el control digital de la energía y los procesos de impacto. Ventajas principales de las aplicaciones El control de alta precisión garantiza la consistencia de las piezas forjadas. El sistema CNC puede controlar la desviación de la energía del impacto dentro de ±3%, combinado con el cuerpo general de acero fundido en forma de U y la estructura de riel guía ancho en forma de X (con una holgura del riel guía de menos de 0,2 mm), lo que garantiza una repetibilidad extremadamente alta y una precisión de cierre del molde para cada impacto, cumpliendo con los estrictos requisitos de tolerancia dimensional (±0,2 mm) de las bielas de motores de automóviles. Eficiente y flexible, mejorando el tiempo del ciclo de producción. Equipado con un accionamiento totalmente hidráulico y una estructura de cilindro compuesto, logra un forjado de alta velocidad y carrera corta con una frecuencia de golpe de 75 a 100 veces por minuto, significativamente más alta que los martillos de forjado de troquel abierto tradicionales impulsados ​​por vapor. Esta capacidad de percusión continua de alta frecuencia es particularmente adecuada para la formación rápida de componentes producidos en masa, como bielas. Importantes ahorros de energía y costos operativos reducidos La eficiencia de transmisión alcanza hasta el 65%, logrando más del 90% de ahorro de energía en comparación con los martillos de vapor tradicionales (con una tasa de utilización de energía de sólo el 2%). El acumulador almacena energía durante el intervalo de la carrera de retorno y la libera concentrada durante la fase de cebado, lo que permite el "suministro de energía bajo demanda" y reduce significativamente el desperdicio de energía eléctrica. Bajo nivel de ruido y vibraciones, mejorando el entorno de trabajo. Equipado con aisladores de amortiguación hidráulica, la eficiencia del aislamiento de vibraciones supera el 85%, lo que reduce el ruido del taller de 120 decibeles del equipo tradicional a menos de 85 decibelios, cumpliendo con los estándares modernos de fábrica ecológica. Soporta la integración automatizada y facilita la construcción de líneas de producción inteligentes. Equipado con funciones de golpe programable, diagnóstico automático de fallas y visualización en chino, presenta una operación simple y una integración perfecta con los sistemas de carga y descarga de robots, y sirve como equipo central para líneas de producción automatizadas de forjado de precisión. Por ejemplo, se han implementado dos líneas de forjado CHK31,5kJ–63kJ en el Proyecto de bielas automotrices de Shanghai, logrando una operación totalmente automatizada. Prolongue la vida útil del molde y reduzca los costos de mantenimiento. El control preciso de la energía evita el golpe excesivo y reduce el daño por impacto del molde, mientras que la estructura de sellado dual de alta y baja presión garantiza un funcionamiento estable del sistema hidráulico, mejorando la confiabilidad del equipo.
  • 16
    2026-03
    Principio de funcionamiento del martillo totalmente hidráulico CNC.
    El principio de funcionamiento del martillo CNC totalmente hidráulico se basa en el accionamiento hidráulico y la estructura de impacto de la cabeza del martillo superior e inferior. El ajuste digital de la energía de golpe se logra a través de un preciso sistema de control electrónico, que tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y baja vibración. A diferencia de los martillos de forjado tradicionales, elimina la necesidad de un diseño de yunque grande y utiliza una velocidad constante entre las cabezas superior e inferior del martillo para contrarrestar la fuerza de impacto dentro del equipo, reduciendo significativamente la vibración y el ruido en la base al tiempo que mejora la eficiencia del golpe y la precisión del forjado.
  • 16
    2026-03
    Flujo de trabajo principal del martillo CNC totalmente hidráulico
    Acumulación de energía El sistema hidráulico suministra presión al cilindro principal a través de una combinación de bomba-acumulador, almacenando energía hidráulica en aceite o gas a alta presión para prepararse para el impacto. El sistema de control ajusta la presión del almacenamiento de energía según el programa preestablecido para lograr un control preciso de la energía de golpe. Levantamiento y posicionamiento del martillo. La válvula direccional electromagnética funciona y el aceite a presión ingresa a la cámara de retorno, lo que hace que la cabeza del martillo se eleve a la altura establecida. El sistema CNC puede lograr un desplazamiento flotante de varios niveles, lo que facilita la alineación del molde y el reemplazo de piezas de trabajo, y admite la carga y descarga automatizadas. Golpe de contraataque En el momento del impacto, la válvula principal se abre rápidamente y las cabezas superior e inferior del martillo se mueven entre sí a alta velocidad a lo largo del riel guía bajo la acción del diferencial hidráulico y la liberación del almacenamiento de energía, logrando un impacto a velocidad constante. Debido al equilibrio del impulso, toda la máquina casi no tiene retroceso y la vibración de la base es mínima. Volver a restablecer Una vez completado el golpe, el sistema hidráulico cambia rápidamente el circuito de aceite para suministrar aceite a la cámara de retorno y la cabeza del martillo se reinicia rápidamente. La estructura del cilindro compuesto y el control de la válvula cónica garantizan una velocidad de respuesta rápida y sin fenómenos de colisión, con una frecuencia de retorno de 68-81 veces/minuto.
  • 28
    2026-02
    Principio de funcionamiento del martillo hidráulico de forja
    El martillo de forjado hidráulico impulsa la cabeza del martillo a través del sistema hidráulico para completar las acciones de golpe y retorno, logrando la formación plástica de piezas de metal. Su núcleo radica en utilizar la presión del aceite hidráulico para controlar el movimiento de la cabeza del martillo y almacenar y liberar energía mediante métodos hidráulicos puros o gas-líquido, lo que tiene ventajas como ahorro de energía, alta eficiencia y gran controlabilidad. 1. Principio de funcionamiento básico El principio de funcionamiento del martillo de forja hidráulico se divide principalmente en dos etapas: elevación (retorno) y golpe: Proceso de levantamiento de martillo El aceite hidráulico ingresa a la cámara de la varilla (o cámara inferior) del cilindro hidráulico, empuja el pistón hacia arriba y levanta la cabeza del martillo a la altura establecida. Durante este proceso, el sistema convierte la energía hidráulica en energía potencial de la cabeza del martillo y la almacena. Algunos modelos se llenan con nitrógeno o aire comprimido en la cámara superior para almacenamiento de energía auxiliar. Proceso de huelga El cambio de la válvula de control permite que el aceite hidráulico se descargue de la cámara sin vástago, liberando rápidamente la energía acumulada. La cabeza del martillo cae rápidamente por su propio peso y acción diferencial hidráulica, impactando la pieza colocada en el molde y provocando la deformación plástica, completándose el forjado. 2. Diseño estructural específico La mayoría de los martillos de forja hidráulicos modernos adoptan una estructura de contragolpe, lo que significa que mientras la cabeza superior del martillo cae, el cuerpo del martillo o la cabeza inferior del martillo se mueve micro hacia arriba para lograr un contragolpe: El impulso de las partes móviles superior e inferior es igual y se anulan entre sí, lo que reduce en gran medida el impacto sobre los cimientos; No se necesita un yunque grande, el peso total del equipo es solo del 40% al 50% del de los martillos de forja tradicionales, lo que ahorra espacio y costos de instalación; Alta tasa de utilización de energía durante el impacto, baja vibración, bajo ruido, adecuado para líneas de producción automatizadas. Por ejemplo, el martillo hidráulico de la serie Baixie CHK adopta un inflado del cilindro superior y un control de varillaje hidráulico para lograr un modo de golpe con la cabeza del martillo hacia abajo y el cuerpo del martillo saltando.

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