Principio de funcionamiento del martillo hidráulico de forja

El martillo de forjado hidráulico impulsa la cabeza del martillo a través del sistema hidráulico para completar las acciones de golpe y retorno, logrando la formación plástica de piezas de metal. Su núcleo radica en utilizar la presión del aceite hidráulico para controlar el movimiento de la cabeza del martillo y almacenar y liberar energía mediante métodos hidráulicos puros o gas-líquido, lo que tiene ventajas como ahorro de energía, alta eficiencia y gran controlabilidad.

1. Principio de funcionamiento básico

El principio de funcionamiento del martillo de forja hidráulico se divide principalmente en dos etapas: elevación (retorno) y golpe:

Proceso de levantamiento de martillo

El aceite hidráulico ingresa a la cámara de la varilla (o cámara inferior) del cilindro hidráulico, empuja el pistón hacia arriba y levanta la cabeza del martillo a la altura establecida. Durante este proceso, el sistema convierte la energía hidráulica en energía potencial de la cabeza del martillo y la almacena. Algunos modelos se llenan con nitrógeno o aire comprimido en la cámara superior para almacenamiento de energía auxiliar.

Proceso de huelga

El cambio de la válvula de control permite que el aceite hidráulico se descargue de la cámara sin vástago, liberando rápidamente la energía acumulada. La cabeza del martillo cae rápidamente por su propio peso y acción diferencial hidráulica, impactando la pieza colocada en el molde y provocando la deformación plástica, completándose el forjado.

2. Diseño estructural específico

La mayoría de los martillos de forja hidráulicos modernos adoptan una estructura de contragolpe, lo que significa que mientras la cabeza superior del martillo cae, el cuerpo del martillo o la cabeza inferior del martillo se mueve micro hacia arriba para lograr un contragolpe:

El impulso de las partes móviles superior e inferior es igual y se anulan entre sí, lo que reduce en gran medida el impacto sobre los cimientos;

No se necesita un yunque grande, el peso total del equipo es solo del 40% al 50% del de los martillos de forja tradicionales, lo que ahorra espacio y costos de instalación;

Alta tasa de utilización de energía durante el impacto, baja vibración, bajo ruido, adecuado para líneas de producción automatizadas.

Por ejemplo, el martillo hidráulico de la serie Baixie CHK adopta un inflado del cilindro superior y un control de varillaje hidráulico para lograr un modo de golpe con la cabeza del martillo hacia abajo y el cuerpo del martillo saltando.