Los procedimientos operativos de los martillos hidráulicos de forja deben seguir estrictamente los principios de seguridad, estandarización y eficiencia, cubriendo todo el proceso de preparación antes de la operación, control durante la operación y mantenimiento después de la operación, para garantizar la seguridad del personal y la operación estable del equipo.
1 、 Preparación antes de la operación
Verificación del estado del equipo
Verifique si el nivel de aceite del sistema hidráulico está dentro del rango normal, si la calidad del aceite es limpia y si hay emulsificación o impurezas.
Confirme que la tubería hidráulica esté firmemente conectada y que no haya fugas.
Compruebe si hay grietas, desgaste o holgura en componentes clave como cabezas de martillo, moldes y asientos de yunque, y reemplácelos de inmediato si encuentra algún problema.
Verifique que la instalación del molde sea correcta y que la sujeción sea confiable, y que la almohadilla del cojín esté intacta y sin daños.
Confirmación de dispositivos de protección de seguridad.
Compruebe que el botón de parada de emergencia, el interruptor de límite, la válvula de seguridad y otros dispositivos de protección estén funcionando correctamente.
Asegúrese de que las instalaciones de aislamiento físico, como cubiertas protectoras y barandillas, sean completas y efectivas.
limpieza del ambiente de trabajo
Elimine los escombros, las manchas de aceite y el agua acumulada del área de operación y mantenga el suelo seco y ordenado.
Instale señales de advertencia para prohibir que personal no relacionado ingrese al área de trabajo.
Use equipo de protección personal
Los operadores deben usar equipo de protección como cascos de seguridad, zapatos antigolpes, gafas protectoras y guantes resistentes al aceite.
Prohibir el uso de ropa holgada o joyas para evitar enredarse con las piezas móviles.
2. Estandarizar el proceso de operación
Puesta en marcha y funcionamiento de prueba.
Antes de comenzar, coloque la manija de control en la posición vacía y confirme que el manómetro del sistema muestre normalmente.
Realice una prueba de funcionamiento sin carga de 3 minutos y observe las lecturas del instrumento, la vibración del equipo y el ruido anormal.
Estandarizar el comportamiento operativo
Está estrictamente prohibido sobrecargar el equipo y la energía del impacto no debe exceder los parámetros nominales.
Durante la operación, concentre su atención y no inserte las manos, los pies u otras partes del cuerpo en el área de trabajo del martillo.
Durante el proceso de huelga, evite la operación continua prolongada y organice intervalos razonables para evitar el sobrecalentamiento del equipo.
Control del proceso de huelga
Ajuste la frecuencia y energía de golpe de acuerdo al material y tamaño de la pieza de trabajo para evitar golpes excesivos que puedan causar salpicaduras o daños al equipo.
Mantenga la cabeza del martillo alineada verticalmente con la pieza de trabajo para evitar la desalineación del molde o la flexión de la varilla del martillo causada por la desalineación.
Manejo de situaciones anormales
Si se encuentran sonidos anormales, aumento de vibración, alta temperatura del aceite o fugas, detenga inmediatamente la máquina para su inspección.
Cuando encuentre moldes atascados o atascados, no los opere con fuerza. En su lugar, libere la presión y manipúlelos manualmente.
3. Procesamiento una vez completada la operación.
Restablecer dispositivo
Levante el martillo a una posición segura, apague las válvulas hidráulicas y de alimentación y libere la presión residual en el sistema.
Limpieza en sitio
Elimine los desechos, las incrustaciones de óxido y los desechos de la cámara del martillo para mantener el equipo limpio.
Las herramientas y los instrumentos de medición deben devolverse a sus posiciones originales y los canales deben mantenerse sin obstrucciones.
Registro y entrega
Registre el tiempo de operación, el tipo de pieza de trabajo, el estado de operación del equipo y las condiciones anormales para facilitar la trazabilidad y el mantenimiento.
4 、 Requisitos de mantenimiento diario
Reemplace periódicamente el aceite hidráulico y el elemento filtrante (recomendado cada 200 horas de trabajo o cada seis meses).
Compruebe si los sujetadores están flojos y lubrique periódicamente las piezas clave, como pernos de conexión, cojinetes de soporte, etc.
Realice pruebas de aislamiento en el sistema eléctrico para garantizar una buena conexión a tierra.
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo y realizar una revisión integral cada 1000 horas.
